矩形頂管施工

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矩形頂管施工

矩形頂管施工

矩形頂管施工工藝


1、矩形頂管施工工藝流程


2、管節預制


 管節預制場建設
        管節預制場布置包括鋼筋加工區、鋼筋籠胎架、管節預制臺模、管節堆放基座等。


 管節預制模板
 管節鋼筋籠加工

  管節預制采用高精度鋼模板,由專業模板生產廠家進行設計、制造。鋼模板由底模、外模和內模組合而成。

  采用側模包底模,上下設拉桿,上拉桿采用雙向螺旋定位拉桿,保證了管節預制的精度。

  根據設計圖紙設置鋼筋籠胎架,對主筋、箍筋、預埋件位置進行準確定位并標識。

  根據胎架標識點進行鋼筋籠安裝,主筋間采用單面焊接,主筋與箍筋間采用電焊,鋼筋籠經檢驗合格后方可使用。



 管節鋼套環加工
 管節鋼筋籠、鋼套環入模
 承口鋼套環在定制的模具加工平臺上焊接成型,焊接完成后進行防銹處理。
 管節鋼模拆模后清理干凈,均勻涂抹脫模劑。將加工成型的鋼 套環、鋼筋籠依次入模。


 臺模合模
 混凝土澆筑
       檢查鋼套環與鋼筋籠連接,鋼筋籠定位,預埋件數量
及位置符合要求后,進行模板合模、插口鋼套環焊接安裝。

       采用汽車泵泵送或使用料斗送砼入模,根據管高分
層布料,插入式振搗棒振搗密實,上端面壓實抹光。



 管節拆模及吊運
管節堆放及養護
      先打開內外模合縫口,外模移動至安全位置,內模用
雙向絲杠收起。
      定制水平吊具與吊裝孔相連吊出。

       管節吊出后,放置在管節預制場,采用土工布或薄膜
覆蓋,頂部布設一圈水管,進行散水養護。按生產先后順序
堆放,堆放高度不超過3塊。



 管節涂蠟
 管節接縫膠合板
      塊狀石蠟融化后,通過滾筒均勻涂刷,涂刷完成后采
用噴火槍均勻烘烤,使石蠟融化且均勻滲透至管節混凝土。

      按照設計要求進行膠合板裁剪制作,采用專用膠粘貼
于管節上端。



 管節止水條粘貼
 管節減摩泥漿管安裝
      清除管節預留凹槽接觸面灰塵,采用專用膠粘貼于凹
槽正中位置。

      根據泥漿管長度,現場壓制泥漿管,接頭處采用生膠
帶進行連接。



 管節預制工效
鋼筋籠安裝:1個/1個胎架/1天。
管節預制:1節/1套模具/1天。

                                                  管節預制人員配置表

序號
工種 數量(人) 備注
1
項目部管理人員
1
2
班組長
1
3
門式起重機司機
1
4
鋼筋工
4
鋼筋下料、鋼筋籠安裝
5
鋼套環焊工
2
鋼套環廠家人員
6
預埋件焊工
2
焊接預埋件
7
混凝土工
3
管節模板安拆、砼澆筑、
轉運、養護
合計 14

                                                                     管節預制設備配置表

序號 設備名稱 型號 數量 使用部位 備注
1
砼料斗
2m2
1臺
管節澆筑
/
2
砼罐車
12m3
3臺
砼運輸
/
3
電焊機
BXI-330
5臺
施工全過程
3KW
4
插入式振動器
HZ6X-90
3臺
振搗砼
3KW
5
鋼筋切斷機
GJ5-40-1(QJ40-1
1臺
管節鋼筋制作
3KW
6
鋼筋彎曲機
GJ7-45(WJ40-1)
1臺
3KW
7
鋼筋調直機
GJ4-14/4(TQ4-14
1臺
4KW
8
鋼筋籠胎架
/
1套
鋼筋籠加工

9
管節模具
/ 1套
管節澆筑

10
鋼筋籠水平吊
/ 1套
水平吊運鋼筋

11
管節水平吊具
/ 1套
水平吊運管節

12
叉車

1臺
轉運箍筋、小材料

13
桁架式門吊
MG(50+10)T-25m
1臺
鋼筋籠、管節及材料轉運


3、頂進施工準備


 場地布置
 頂管機始發場地需考慮管節堆放區、施工作業吊裝區、泥漿制備區、棄渣區、材料堆放區、施工通道等;大概需要1500m2~ 2000m2。



 工作井
       始發接收井須滿足井壁支護和頂管機始發推進反力的作用??刹捎娩摪鍢?、沉井、地下連續墻、灌注樁、型鋼水泥土攪拌墻等結構形式進行施工。
       始發井最小凈長度根據頂管機長度、頂鐵厚度、頂推油缸長度、墊鐵及后座厚度等綜合確定;最小凈寬度根據頂管機寬度,考慮每邊1.5m施工操作空間確定。
       接收井最小凈長度和凈寬度滿足頂管機在井內拆除和吊出即可。


頂進施工準備


頂管機組裝及調試


頂管機組裝及調試


頂管機始發


 頂管機頂進
        頂管機頂進主要施工工序及注意事項:
        1.管節、鋼套環、橡膠密封及襯墊材料驗收合格。
        2.土倉壓力:與地層土壓力和靜水壓力相平衡。
        3.頂進速度:始發頂進5~10mm/min,正常頂進10~20mm/min。
        4.主推力:由頂管機前端的迎面阻力和管壁外周摩阻力決定,隨頂進距離的增加而增大。
        5.渣土改良:頂進過程向刀盤、土倉、螺旋輸送機添加泡沫劑、膨潤土、或高分子聚合物等進行渣土改良。
        6.減摩泥漿:頂進過程中向管壁外注入觸變泥漿降低頂進阻力及填充超挖間隙。
        7.頂進姿態:自動測量導向系統結合人工復測,遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則控制頂進姿態。
        8.沉降及地層擾動:合理布置沉降測量點,2小時測量一次,沉降累計值超預警值或異常時,及時調整頂進參數,
 采取相應措施,確保頂進施工及管節上部安全。


渣土控制

注漿減阻

姿態控制

姿態控制

地層變形控制

頂管機接收

頂管機頂進工效


4、后期工作

頂管機拆解吊出

洞門環圈梁施工


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